سلة النيكل عالية النقاء / الزركونيوم / الصهريج الجرافيت

سلة النيكل عالية النقاء هي جهاز يستخدم في الطلاء الكهربائي للمعادن والتحليل الكهربائي والعمليات الكيميائية الأخرى. وهي مصنوعة بشكل أساسي من مادة النيكل عالية النقاء (عادةً نقاء ≥99.95٪)، مع مقاومة ممتازة للتآكل وقوة ميكانيكية وثبات كيميائي. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في حمل جزيئات النيكل أو صفائح النيكل لتوفير مصدر مستمر لأيونات النيكل للطلاء الكهربائي أو التحليل الكهربائي.
 
الميزات الرئيسية
مادة النيكل عالية النقاء
عادةً ما يكون نقاء مادة النيكل عالية النقاء ≥99.95٪، مما يقلل بشكل كبير من إدخال عناصر الشوائب ويتجنب تلوث الإلكتروليت والطلاء.
المادة عبارة عن نيكل كهربائي أو نيكل فائق النقاء، والذي يتم تنقيته عن طريق الصهر الفراغي أو صهر الحزمة الإلكترونية.
الاستقرار الكيميائي
يتمتع النيكل بمقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل، خاصة في البيئات الحمضية والقلوية القوية.
موصلية ممتازة
تنقل سلة النيكل التيار إلى جزيئات النيكل أو صفائح النيكل من خلال الموصلية الجيدة، مما يضمن التوحيد أثناء الطلاء الكهربائي أو التحليل الكهربائي.
تنوع التصميم
اعتمادًا على متطلبات التطبيق، يمكن تصميم سلة النيكل بأشكال مختلفة (مثل المستديرة والمستطيلة) وكثافات شبكية مختلفة لتلبية متطلبات الخلايا الكهربائية أو معدات الطلاء الكهربائي المحددة.
 
التطبيقات الرئيسية
صناعة الطلاء الكهربائي
تستخدم لتوفير أيونات النيكل في الطلاء الكهربائي بالنيكل لإنتاج طلاءات نيكل موحدة وسلسة.
تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الإلكترونية وأجزاء الفضاء والطلاءات الزخرفية.
صناعة التحليل الكهربائي
تستخدم كإطار قطب موجب للنيكل الكهربائي لدعم استخراج أو إعادة استخدام النيكل.
المواد الاستهلاكية التحليلية والمختبرية
في التحليل الكيميائي عالي النقاء، يتم استخدامه لعمليات معالجة وتنقية العينات لتجنب التلوث بالشوائب الأخرى.

 
البوتقة الجرافيتيةهي حاوية مصنوعة من الجرافيت عالي النقاء أو الجرافيت والمواد المقاومة للحرارة (مثل الطين وكربيد السيليكون وما إلى ذلك)، والتي تستخدم خصيصًا لصهر وتسخين المعادن أو الكواشف الكيميائية في ظل ظروف درجة الحرارة المرتفعة. وتشمل ميزاتها الرئيسية مقاومة درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة التآكل الكيميائي، والاستقرار الحراري القوي.
 
مواد البوتقة الجرافيتية
الجرافيت الطبيعي
يوفر توصيلًا حراريًا ممتازًا ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة.
تمنحه البنية البلورية للجرافيت معامل تمدد منخفضًا وقوة عالية.
الطين أو كربيد السيليكون (البوتقة المركبة)
تعزيز القوة الميكانيكية ومقاومة الصدمات الحرارية.
توفير مقاومة إضافية للتآكل.
المواد المضافة (تعديلها حسب الاستخدام)
تضاف مضادات الأكسدة أو المركبات المعدنية إلى بعض البوتقات الجرافيتية لإطالة عمر الخدمة.
 
ميزات البوتقة الجرافيتية
 
مقاومة درجات الحرارة المرتفعة
يمكنها تحمل درجات حرارة عالية تزيد عن 2000 درجة مئوية، ومناسبة لصهر معظم المعادن.
 
توصيل حراري ممتاز
توصيل حراري ممتاز، يمكنه تسخين المادة الداخلية بسرعة وبشكل متساوٍ، وتحسين كفاءة الذوبان.
مقاومة التآكل الكيميائي
 
مقاومة قوية للمواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح، خاصة عند صهر المعادن.
مقاومة قوية للصدمات الحرارية
 
ليس من السهل أن تتشقق أو تتشوه في ظل التسخين أو التبريد السريع.
معامل تمدد منخفض
يحافظ على استقرار الشكل، وليس من السهل أن يتشوه حتى في ظل ظروف درجة الحرارة الشديدة.
 
عمر طويل
تتمتع البوتقات الجرافيتية بعمر خدمة طويل في ظل الاستخدام والصيانة المناسبين.
 
احتياطات الاستخدام:
 
التسخين المسبق
عند الاستخدام لأول مرة أو عدم الاستخدام لفترة طويلة، يجب زيادة درجة الحرارة تدريجيًا (حوالي 200 درجة مئوية/ساعة) لتجنب تشقق البوتقة بسبب الصدمة الحرارية.
 
تجنب الأكسدة
استخدم في جو مختزل أو محايد في درجة حرارة عالية لتقليل فقدان الأكسدة.
 
تنظيف الشوائب
نظف البقايا في الوقت المناسب بعد الاستخدام لتجنب تآكل البوتقة بواسطة المعدن المنصهر أو بقايا المواد الكيميائية.
 
تجنب الصدمات الميكانيكية
تعامل بحذر أثناء الاستخدام لتجنب الاصطدامات أو الاصطدامات.
 
طريقة الصيانة:
تحقق بانتظام من سطح البوتقة بحثًا عن الشقوق أو التآكل، واستبدلها في الوقت المناسب إذا تم العثور على أي مشاكل.
تجنب البيئة الرطبة أثناء التخزين لمنع الجرافيت من امتصاص الرطوبة.