50 ٪ Lye مبادل الحرارة الأساسي حوالي 165 درجة مئوية في صناعة تبخر الصودا الكاوستية الصلبة

50 ٪ مبادلة الحرارة الأساسية للشحوم حوالي 165 درجة مئوية في صناعة تبخر الصودا القاسية الصلبة

المبادلة الحرارية الأساسية لـ 50% من السماد هي عنصر حاسم في المقاطع عالية الحرارةلا تتطلب فقط مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط العالي مع درجات حرارة تصل إلى حوالي 165 درجة مئوية والضغوط حول 0.8 MPa، ولكن أيضا القدرة على مقاومة تآكل الإجهاد عبر منحدر درجة حرارة واسع.تستخدم تكنولوجيا تبادل الحرارة بأربع مراحلهذا التصميم لا يستوفي فقط المتطلبات الصارمة للعمليات عالية درجة الحرارة ولكن أيضا يضمن أداء آمن ومستقر لوحدة التبخر.

الخصائص الرئيسية:

• المرحلة الأولى:تم تصميم المرحلة الأولية لمبادل الحرارة لاستيعاب الحرارة في المناطق ذات التدرج الحراري الكبير.مع سمك جدار القشرة والأنابيب 2صفيحة الأنبوب مقاومة بقوة لزيادة المتانة.

• من المرحلة الثانية إلى الرابعة:تركز هذه المراحل على امتصاص الحرارة في المناطق ذات تراجعات درجة الحرارة الأصغر. يتم استخدام مبادل حرارة واحد التدفق ، مع سمك جدار الأنبوب من 1.2 ملم ،تستخدم عملية تصنيع من التوسع الأولي تليها لحام.

يحتوي مخرج وحدة التبخر على نسبة كتلة تبلغ 48.5 ٪ ، مع درجة حرارة الخروج عند 158 درجة مئوية. بعد مرورها عبر مبادل الحرارة ، تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 115 درجة مئوية.محول الحرارة المختلط لدينا يعمل بسلاسة لأكثر من 5 سنوات، مع عدم وجود حالات تسرب السائل خلال هذه الفترة.

مواصفات مقايض الحرارة الأساسي لـ 50٪ Lye

• المواد:النيكل لكل من الأنابيب الداخلية والخارجية
• درجة حرارة العمل:حوالي 165 درجة مئوية
• ضغط العمل:حوالي 0.8 مبا.
• تقنية تبادل الحرارة:تبادل حرارة بأربع مراحل
• المرحلة الأولى:محول حراري مزدوج الأنابيب ومزدوج الغلاف بسُمك جدار 2.0 ملم.
• من المرحلة الثانية إلى الرابعة:مبادلة حرارة ذات تدفق واحد بسماكة الحائط 1.2 ملم
• عملية التصنيع:التوسع الأولي يليه لحام
• الناتج:نسبة الكتلة 48.5٪، مع درجة حرارة الخروج 158 درجة مئوية، خفضت إلى حوالي 115 درجة مئوية بعد تبادل الحرارة.
• عمر التشغيل:أكثر من 5 سنوات بدون أي تسرب للسوائل

الدور في تبخر الصودا الكاوستية

المبادل الحراري الأساسي لـ 50 ٪ من السماد يلعب دورًا حيويًا في صناعة تبخر الصودا الخام الصلبة ، مما يسهل نقل الحرارة بين السوائل لتركيز محلول الصودا الخام.مصممة للعمل تحت درجات حرارة عالية وضغوط، وهي مصنوعة من مواد قادرة على مقاومة الطبيعة التآكلية لحل الصودا الخام.

في هذه الحالة المحددة ، يتم اختيار النيكل للأنابيب الداخلية والخارجية بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل وأداء درجة الحرارة العالية.تكنولوجيا تبادل الحرارة في أربع مراحل تسمح بنقل الحرارة بكفاءة، حتى في البيئات ذات التدرجات الحرارية المتغيرة.

المرحلة الأولى تمتص الحرارة بكفاءة في المناطق ذات الاختلافات الحرارية الكبيرة، باستخدام مبادل حرارة مزدوج الأنابيب ومزدوج القشرة بسماكة جدار 2.0 ملم.المراحل اللاحقة التعامل مع المناطق ذات المنحدرات الأصغر باستخدام متبادل حرارة تدفق واحد مع 1سمك الحائط 2 ملم

يتم استخدام مقايض الحرارة الأساسي للخث بنسبة 50٪ في المقام الأول في الصناعات التي تتطلب عمليات درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، وخاصة تلك التي تنطوي على محلولات كاستيكية. تشمل الصناعات الرئيسية:

1. صناعة المواد الكيميائية:على وجه التحديد في إنتاج الصودا الخامية (هيدروكسيد الصوديوم) ، حيث يتم استخدام مبادلات الحرارة في عملية التبخر لتركيز محلول السوائل.

2. صناعة البتروكيماويات:للعمليات التي تنطوي على التعامل مع السوائل التآكل في درجات حرارة عالية، مثل في إنتاج المواد الكيميائية المختلفة والوسطاء.

3. صناعة الخيوط والورق:في عملية التسخين حيث يستخدم الرغوة في معالجة واستعادة المواد الكيميائية المستخدمة في معالجة الخضروات.

4. صناعة المنسوجات:لمعالجة ومعالجة الأقمشة، حيث يتم استخدام الصودا الكاوية في التسويق، عملية معالجة لتحسين امتصاص الصبغة وقوة الأقمشة.

5. صناعة الأغذية والمشروبات:في العمليات التي تستخدم فيها محلولات كاستيكية لتنظيف معدات المعالجة، والتي تتطلب مبادلات حرارة قوية ومقاومة للتآكل.

6. صناعة الأدوية:حيث تستخدم المحلولات الخامية في مختلف عمليات التنظيف والتكوين، مما يتطلب معدات قادرة على التعامل مع درجات الحرارة والضغط العالية.

تعتمد هذه الصناعات على مثل هذه المبادلات الحرارية لإدارة الحرارة بكفاءة وآمنة وموثوقة في عملياتها.

باختصار، المبادلة الحرارية الأساسية لـ 50٪ من السماد تم تصميمها بشكل جيد لتلبية متطلبات صناعة تبخر الصودا القاتلة.تصميمها واختيارات المواد تضمن نقل الحرارة الفعال ومقاومة تآكل الإجهاد، مع موثوقية ثبتت في أكثر من خمس سنوات من التشغيل دون أي حوادث تسرب السائل.